Любые сварные металлоконструкции, используемые при возведении зданий и сооружений, проходят обязательные приемочные испытания с целью подтверждения соответствия качества элементов существующим нормам и технической документации. В рамках входного контроля специалисты строительной лаборатории «СКЭП» проводят дефектоскопию сварных соединений – визуальное и инструментальное обследование швов, направленное на выявление наружных и внутренних дефектов.
Качество сварных соединений – залог надежной эксплуатации конструкций
Значительная часть строительных металлоконструкций производится методом дуговой, механизированной или автоматизированной сварки. Сварные швы имеют большепролетные каркасы и различные конструктивные элементы – фермы, подкрановые балки, колонны и пр. С помощью сварки осуществляется монтаж труб отопления ХВС и ГВС. От качества сварного соединения зависят герметичность трубопроводов низкого, среднего и высокого давления, несущая способность конструкций и эксплуатационный ресурс зданий.
Для оценки надежности и своевременного выявления нарушений технологии сборки (сварки) специалисты компании «СКЭП» применяют эффективные методы дефектоскопии (неразрушающего контроля), подбираемые после проведения визуального осмотра швов. Какие виды дефектов можно выявить в рамках экспертизы?
Дефекты сварных соединений
Наиболее распространенные наружные дефекты обнаруживаются при визуальном контроле металлоконструкций, который осуществляется с применением лупы, осветительных приборов и измерительных инструментов (шаблонов, линеек и пр.). Основной (визуальный) способ дефектоскопии сварных соединений позволяет выявить:
- непровары и наплывы,
- прожоги и поверхностное окисление,
- подрезы и свищи,
- трещины,
- нарушения формы и размеров шва,
- незаваренные кратеры.
Причины возникновения поверхностных дефектов сварных соединений часто бывают связаны с нарушением технологических режимов, с тепловыми явлениями, с некачественной подготовкой свариваемых деталей (зачистка, удаление загрязнений), а также с воздействием различных внешних факторов (погодные условия и пр.).
Дефектоскопия сварных швов, выполняемая с применением неразрушающих методов контроля (магнитный, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и пр.), позволяет определить наличие, местоположение и характер скрытых дефектов, многие из которых становятся причиной разрушения конструкций. В ходе инструментального обследования соединений, дополняющего визуальный контроль, дефектоскописты выявляют:
- холодные и горячие трещины,
- шлаковые включения,
- вольфрамовые и оксидные включения,
- поры (внутренние полости).
Дефектоскопия сварных швов – неразрушающий контроль
Методы неразрушающего контроля сварных соединений относятся к разряду дополнительных и применяются после проведения основного визуально-инструментального осмотра. При обнаружении дефектов на этапе ВИК необходимость в использовании рентгеновского оборудования, УЗК-дефектоскопов, пенетрантов и прочих средств и приборов НК автоматически отпадает (до устранения обнаруженных наружных дефектов).
К числу неразрушающих методов дефектоскопии, применяемых специалистами строительной лаборатории «СКЭП», относятся:
- акустический (ультразвуковой) контроль,
- рентгеновская дефектоскопия,
- вихретоковой контроль сварных соединений,
- магнитные и капиллярные методы.
Капиллярная дефектоскопия
Мельчайшие поры и трещины (тысячные доли миллиметра), которые сложно обнаружить даже с помощью портативной лупы с десятикратным увеличением, выявляются с помощью индикаторных контрастных веществ (пенетрантов), проникающих в дефектные слои соединений под действием капиллярного давления.
Данный метод дефектоскопии сварных швов позволит определить любые наружные дефекты, имеющие выход на поверхность. При взаимодействии с проявителем красящий пенетрант «выталкивается» из трещины, образуя четкий рисунок (индикаторный след) в виде линий (трещины) и/или точек (поры).
Ультразвуковая, радиационная и магнитная дефектоскопия
Для обнаружения скрытых дефектов сварных соединений методом УЗК используется уникальная способность ультразвуковых волн искажаться при «встрече» с различными неоднородностями и трещинами. Любые отклонения, находящиеся на «пути» волны, фиксируются специальным датчиком и расшифровываются опытным экспертом, применяющим метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.
Дефектные участки сварного соединения легко выявляются с помощью проникающих рентгеновских или гамма-лучей, интенсивность проникновения которых зависит от плотности металла. Результат отображается (засвечивается) на рентгеновской пленке, установленной вместе с двумя усиливающими экранами в светонепроницаемой кассете с противоположной стороны обследуемого шва (напротив рентгеновской трубки).
Магнитная дефектоскопия – не менее популярный метод НК качества сварных швов, основанный на регистрации магнитного потока, распространяемого по металлическому изделию различными способами. Дефекты, обладающие более низкой магнитной проницаемостью, «вытесняют» магнитно-силовые линии (магнитный поток рассеяния), искажения которых выявляются с помощью ферромагнитной ленты или магнитного порошка.
Заказать дефектоскопию сварных соединений вы можете прямо сейчас, позвонив в компанию «СКЭП».
